Equipo de ensayo para tuberías y accesorios
-
Equipo de ensayo para caucho y materiales impermeabilizantes
-
Construcción de equipos de ensayo de materiales energéticamente eficientes
-
Equipo de metalografía y de ensayo de dureza
-
Equipo de ensayo para alambres, cables, interruptores y tomacorrientes
-
Equipo de ensayo para cinturones de seguridad y cascos de protección
Los métodos de escaneo sin contacto, gracias a su eficiencia y a su amplia adaptabilidad, han sido objeto de numerosos estudios y han logrado superar algunas de las limitaciones del escaneo por contacto, lo que ha llevado a su aplicación cada vez más extendida en el campo de la ingeniería inversa. El escaneo sin contacto suele basarse en técnicas ópticas, mediante las cuales se obtienen los datos de los puntos de escaneo del producto. En este tipo de escaneo, durante la adquisición de los datos, la cabeza del escáner generalmente no entra en contacto con el objeto objeto de escaneo, lo que evita deformaciones que pudieran afectar los resultados.
El equipo integra tecnologías modernas de fabricación mecánica, electrónica y computarizadas, ofreciendo a los usuarios una solución de preparación de muestras eficiente, estable y fácil de usar. Este dispositivo se utiliza principalmente para realizar muescas dobles en muestras de materiales, facilitando así ensayos posteriores de propiedades mecánicas, como ensayos de impacto y de tracción. Es adecuado para muestras de diversos tamaños y formas; basta con cambiar el dispositivo de sujeción y las herramientas correspondientes. · Resulta idóneo para aplicaciones que requieren la realización de muescas dobles con fines de ensayo de propiedades mecánicas. Cumple con las normas GB/T 32682-2016 (tubos de polietileno de ultra alto peso molecular), QB/T 2668.1-2017 (tubos de polietileno de ultra alto peso molecular), ISO 16770-2019 (plásticos: determinación de la fractura por esfuerzo ambiental —ESC— del polietileno) y ASTM F1473 (método de ensayo estándar para la medición de la resistencia al crecimiento lento de grietas en tubos y resinas de polietileno mediante ensayo de tracción con muesca).
El equipo de ensayo de resistencia a la presión hidrostática y ruptura de tubos TG‑1103 está diseñado para realizar pruebas de rotura instantánea por presión hidráulica y determinar el tiempo de resistencia a la ruptura bajo una carga de presión constante a largo plazo en tubos termoplásticos utilizados para el transporte de diversos fluidos. Se trata de un instrumento de ensayo idóneo para institutos de investigación, departamentos de control de calidad y fabricantes de tubos. El equipo de ensayo de resistencia a la presión hidrostática y ruptura de tubos emplea un sistema de control centralizado basado en un ordenador industrial integrado (en adelante, PC). Cada canal constituye un módulo independiente; cada módulo incorpora un microordenador encargado de recibir las órdenes de control del PC integrado, ejecutarlas y, simultáneamente, enviar de forma continua a través de un bus serie la información de control al PC, que se encarga de la adquisición y el almacenamiento de los datos de ensayo. Además, cuenta con funciones como la detección de la ruptura del tubo, el monitoreo en tiempo real, la recuperación de datos tras un corte de energía, la impresión, el almacenamiento de los resultados del ensayo y la configuración previa de las muestras.
Este dispositivo cumple con los requisitos de la norma JG/T 225-2020 «Tubos metálicos corrugados para hormigón pretensado», así como con los requisitos del ensayo de resistencia a la filtración tras la flexión de los tubos metálicos corrugados.
El sistema integral de ensayo de las características hidráulicas de los tubos (cintas) de riego por goteo, los emisores y los microaspersores se utiliza principalmente para evaluar el rendimiento hidráulico de estos componentes, incluidos ensayos de uniformidad del caudal, resistencia a la rotura y resistencia a la presión.
Calorímetro diferencial de barrido de baja temperatura TG-300 (de -40 a 600 °C)
El calorímetro diferencial de barrido de baja diferencia de temperatura TG‑20, que emplea refrigeración por semiconductor, permite trabajar en un rango de temperatura de –40 °C a 600 °C, satisfaciendo las exigencias térmicas de diversos materiales. Cuenta con un sistema inteligente de control de temperatura y un modo de operación bidireccional. El calorímetro diferencial de barrido es un método de análisis térmico que, bajo condiciones de temperatura programada, mide la relación entre la diferencia de potencia suministrada a la muestra y al material de referencia y la temperatura. Este instrumento permite determinar con precisión los efectos térmicos que se producen en la muestra durante los procesos de calentamiento o enfriamiento, tales como fusión, cristalización, transición vítrea, curado y descomposición, proporcionando así información clave para la evaluación de las propiedades de los materiales, el control de calidad y la investigación y el desarrollo.
Ya sea que desee personalizar las características del producto
Todavía necesito algunos ejemplos a los que hacer referencia ——
¡Háganos saber lo que está buscando y le enviaremos materiales relevantes para ayudarle a avanzar rápidamente con su proyecto!
Socios globales
Satisfacción del cliente
Comprometidos con convertirse en un líder en la industria china de fabricación de equipos de ensayo.
Compartir a
