Probador de hermeticidad para envases y tubos de botellas LB-2605 (modelo con teclas)

Presentación del producto:

El equipo de ensayo de hermeticidad, también denominado probador de estanqueidad, instrumento de sellado, máquina de pruebas de hermeticidad o dispositivo de evaluación del rendimiento de la hermeticidad, es un equipo destinado a verificar la capacidad de sellado de los envases. Se utiliza principalmente en empresas de producción y procesamiento para determinar la hermeticidad de bolsas, botellas, latas, tubos, cajas y otros tipos de recipientes empleados en los sectores alimentario, cosmético y farmacéutico, garantizando así que los productos no presenten problemas de calidad debido a fugas en el embalaje y prolongando su vida útil en el punto de venta. Este instrumento de medición constituye un equipo de muestreo utilizado en líneas de producción o en laboratorios.

Es adecuado para la realización de ensayos de estanqueidad por vacío y de penetración microbiana en frascos de vidrio farmacéutico, viales, frascos plásticos para sólidos, envases blíster, bolsas flexibles aluminio‑plástico, jeringas, pipetas, bolsas de envasado al vacío, latas, sobres de leche en polvo, bolsas de lámina de aluminio, frascos de colirios, envases de dispositivos médicos, bolsas para líquidos, vasos de gelatina, tapones con cierre, envases de botellas para cosméticos y otros materiales de embalaje. Se aplica ampliamente en la verificación de la integridad del sellado en industrias como la farmacéutica, la producción de materiales de envasado farmacéutico, los centros de control de medicamentos, las empresas de dispositivos médicos, las empresas alimentarias y las empresas de cosméticos.

Estándar de referencia:

Cumple con diversas normas, entre ellas GB/T 15171 y ASTM D3078.

Principio del ensayo:

Mediante la evacuación del aire en la cámara de vacío, se genera una diferencia de presión entre el interior y el exterior de la muestra sumergida en agua, y se observa el desprendimiento de gases desde el interior hacia el exterior, lo que permite evaluar la estanqueidad de la muestra. Asimismo, al aplicar vacío en la cámara, se provoca una diferencia de presión que induce la expansión de la muestra; tras liberar el vacío, se verifica la recuperación de su forma, lo cual permite determinar la capacidad de sellado de la muestra.

Características del producto:

1. Botones de precisión para una operación aún más sencilla.
2. La cámara de vacío está fabricada con acrílico de alta transparencia, robusto y duradero.
3. Compensación automática de presión constante, garantizando que el proceso experimental se realice bajo el vacío preestablecido.
4. Utiliza componentes de vacío, con un rendimiento estable y una gran durabilidad.
5. Se puede establecer el tiempo de mantenimiento de la presión.

Parámetros técnicos:

Instrucciones de instalación (conexión eléctrica y conexión de tuberías utilizando una bomba de vacío como fuente de aire):

Panel de control:

Configuración: Entrar en el modo de configuración;

Inicio: Entrar en la prueba experimental;

Detener: Detener el ensayo;

Rasgar el cielo: Se completó la prueba de ruptura manual del vacío.

Luz indicadora:

Ejecución: En estado no operativo, pulse brevemente la tecla [Inicio] para iniciar el funcionamiento; en ese momento, el indicador [Funcionamiento] se encenderá. Al presionar la tecla [Despresurización] o cuando la despresurización haya finalizado, el indicador [Despresurización] se iluminará y, una vez que el valor de presión sea 0, la válvula de despresurización se cerrará automáticamente tras 15 segundos.

Cuando el valor de vacío alcanza el valor objetivo establecido, se enciende la luz indicadora de «mantenimiento de presión».

1. Configuración:

1 ¿Se mantiene la presión?:

En estado no operativo, mantenga presionada la tecla [Parar] para activar o desactivar la compensación de presión. El correspondiente indicador de compensación de presión se encenderá.

Nota: Tras seleccionar la función de “mantenimiento de presión”, una vez alcanzada la presión de vacío establecida, el sistema pasa automáticamente al modo de mantenimiento de presión y se inicia la cuenta atrás correspondiente. Si la presión de vacío en el recipiente es inferior a la presión configurada, el equipo realiza automáticamente un reabastecimiento de presión.

2: Configurar el valor de vacío, el tiempo de mantenimiento de la presión y la función de reinicio automático al encenderse.

En estado no operativo, mantenga presionada la tecla [Configuración] para acceder a la configuración:

Muestra el valor de vacío configurado como [VAC][ xxx];

Muestra la configuración del tiempo de mantenimiento de presión;

Pulse la tecla [Inicio] para desplazarse; pulse la tecla [Parar] para incrementar el valor. Mantenga pulsada la tecla [Configuración] para salir de la configuración sin guardar; pulse la tecla [Vacío] para guardar el valor de vacío y pasar a la siguiente configuración.

Se muestra [ZEr]; pulse la tecla [Stop] para establecer el valor: 0: no es necesario realizar la puesta a cero al encender; 1: se realiza la puesta a cero al encender. Mantenga pulsada la tecla [Set] para salir de la configuración sin guardar; pulse la tecla [Vacío] para guardar el valor de vacío y pasar a la siguiente configuración.

Nota: Al seleccionar “Reiniciar a cero al encender”, el valor de vacío actual se restablecerá a cero tras el encendido; al seleccionar “No requerir reinicio a cero al encender”, el valor de vacío actual mostrará la presión del aire en el recipiente.

Preparativos antes de encender el equipo:

1. Primero, conecte el barril hermético según la identificación de la interfaz del instrumento;
2. Observar el aceite especial para bombas de vacío hasta alcanzar el nivel indicado;
3. Llenar el recipiente hermético con agua pura hasta la marca de graduación;
4. Preparar las muestras de prueba.

Pasos de la prueba:

1. Conecte la alimentación eléctrica y encienda el interruptor situado en el lado posterior derecho del equipo; así se activará el dispositivo.
2. Introduzca el producto de ensayo en el recipiente hermético y coloque la tapa (tenga en cuenta que la junta de estanqueidad debe quedar bien ajustada y que el nivel del agua no debe ser excesivamente alto);
3. Establezca el valor de vacío y el tiempo de mantenimiento de la presión según los requisitos del ensayo;
4. Una vez finalizada la configuración, pulse la tecla “Inicio”; el equipo realizará automáticamente el vacío y, cuando el valor de vacío alcance el valor establecido, comenzará a contar el tiempo. Al cumplirse el tiempo de mantenimiento de la presión, el equipo liberará automáticamente el vacío (o bien se podrá liberar manualmente), concluyendo así el ensayo.
5. Una vez que el valor de vacío del instrumento se ha puesto a cero, abra la tapa del recipiente y retire la muestra de ensayo.

Nota 1: Se recomienda utilizar agua destilada o agua corriente sin color ni impurezas. Tras sumergir la muestra en el agua, la distancia entre la parte superior de la muestra y la superficie del agua no deberá ser inferior a 25 mm. Es necesario garantizar que, durante el ensayo, se puedan observar las fugas en todas las zonas de la muestra; se puede ensayar una sola muestra o varias simultáneamente.

Nota 2: Durante el proceso de evacuación y durante el período de mantenimiento de la presión, observe atentamente si se producen fugas en la muestra; considere que la aparición de burbujas continuas indica una fuga. Las burbujas aisladas, por lo general, no se consideran indicativas de una fuga. Alternativamente, al final del ensayo, retire la muestra, ábrala y realice una inspección; si no se observa infiltración de agua, la muestra se considera conforme; en caso contrario, se considera no conforme.

Lista de envío:

Computadora principal*1, bomba de vacío*1, cubo sellado*1, cable de alimentación*1, manguera de aire*2, manual de instrucciones*1, tarjeta de garantía y certificado de calidad*1