Cámara de ensayo de microcirculación interna a presión negativa y secado al vacío LBT-2600WF (2,8 m³)
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Cámara de ensayo de microcirculación interna a presión negativa y secado al vacío LBT-2600WF (2,8 m³)
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Descripción
Presentación del producto:
La estufa de secado al vacío es un equipo de secado de tipo encerrado que realiza el proceso de secado de los materiales en condiciones de presión negativa. Utiliza una bomba de vacío para extraer aire y humedad, generando un estado de vacío en el interior del compartimento, lo que reduce el punto de ebullición del agua y acelera la velocidad de secado. Se emplea para el secado de polvos, el recocido de materiales, el procesamiento de semiconductores, las pruebas de baterías de nuevas energías, los ensayos de encapsulado de componentes aeroespaciales, así como para la eliminación de burbujas y la deshidratación durante la producción de productos electrónicos, además de para el secado por endurecimiento.
Se utiliza ampliamente en campos de investigación como la química electrónica, la investigación agrícola y la protección ambiental.
La serie DZF de estufas de secado al vacío, sobre la base del secado a alta temperatura, incorpora condiciones de vacío, lo que reduce considerablemente el punto de ebullición y la presión de vapor, proporcionando un proceso de secado libre de polvo y sin turbulencias, así como un entorno suave; además, facilita la recogida, la evacuación o la reutilización de los vapores del disolvente. Asimismo, el almacenamiento, el calentamiento, las pruebas y el secado se llevan a cabo en ambientes sin oxígeno o llenos de gas inerte, por lo que las muestras de ensayo resultan menos susceptibles a la oxidación.
Características del producto:
Controlador principal: pantalla táctil a color de 10 pulgadas totalmente automática, tecnología de control industrial inteligente basada en PLC de Siemens; una única pantalla permite el control integral de temperatura y presión, con operación por toque, intuitiva y cómoda.
Estructura de la cámara: 1) Estructura tipo mesa, con el compartimento de trabajo en el lado izquierdo y el sistema de control en el lado derecho; el sistema de vacío y sus accesorios se encuentran separados en el exterior, conectados mediante tuberías de vacío externas. 2) Cámara de calentamiento con control independiente; el sistema de vacío está conectado a la cámara de calentamiento mediante una red de tuberías. 3) En la parte inferior de la cámara se soldan rieles para carros.
Material de la carcasa: acero laminado en frío de alta calidad A3, de 1,5 mm de espesor, soldado con perfiles de acero en U de 150 × 150 × 80 mm; superficie recubierta por pulverización electrostática, color blanco de la gama 9003.
Material del revestimiento interior: acero inoxidable de alta calidad SUS304, espesor de 3 mm, con acabado satinado en la superficie interna.
Proceso de soldadura: la superficie interior del recipiente está recubierta con chapa pulida a rayas; las juntas internas se realizan mediante soldadura láser de baja temperatura en toda la unión; tras la soldadura, se lleva a cabo un pulido y un acabado con textura de rayas, obteniendo una superficie limpia y libre de polvo.
Material del sello de la puerta: estructura de apertura tipo puerta única, cerradura de alta resistencia de tipo presión, ajuste regulable de la tensión de cierre de la puerta, junta perimetral de goma de silicona importada moldeada integralmente, garantizando un alto grado de vacío en el interior del recinto.
Ventana de observación: La puerta está equipada con una ventana de observación circular de vidrio, de grado de brida de vacío ISO, con un diámetro de 200 mm.
Material aislante: se emplea una manta de fibra cerámica de silicato de aluminio, resistente a temperaturas de hasta 400 °C, con características de incombustibilidad y elevada capacidad aislante; su espesor es de aproximadamente 100 a 120 mm.
Dispositivos de seguridad: El equipo cuenta con una función independiente de protección por sobrecalentamiento; al superar la temperatura establecida, desconecta automáticamente el calentador y activa una alarma. Además, dispone de alarmas ante sobrecalentamiento que cortan la alimentación del calentador, protección contra fugas eléctricas, alerta por corte de resistencia, protección contra falta de fase y conexión a tierra, entre otras medidas de seguridad. Asimismo, incorpora un sistema de detección de apertura de puerta: en modo automático, cuando la puerta está abierta, el equipo no puede iniciar las funciones de soplado de aire caliente, inflado ni evacuación de vacío.
Parámetros técnicos:
| Modelo | Cámara de ensayo de microcirculación interna a presión negativa y secado al vacío LBT-2600WF (2,8 m³) |
| Diseño de las dimensiones del revestimiento interior | 1260*1850*1550 mm (ancho*profundidad*altura) |
| Tamaño del estudio de diseño | 1060*1850*1330 mm (ancho*profundidad*altura) |
| Rango de control de temperatura | Temperatura ambiente +10 °C a 100 °C |
| Uniformidad de la temperatura | ±2℃ (a 45℃) |
| Resolución de temperatura | 0,1 °C |
| Grado de fluctuación de la temperatura | ±1,0 °C (en estado estacionario) |
| Diseño del grado de vacío límite | 50Pa |
| Velocidad de bombeo | Presión atmosférica ~ 50 Pa ≤ 30 min |
| Tasa de fuga del vacío | 10 h ≤ 1000 Pa |
| Sistema de vigilancia | Equipar 1 juego de registrador de temperatura de monitoreo de 4 canales, |
| Voltaje de la fuente de alimentación | CA 380 V/50 Hz, sistema trifásico de cinco hilos |
| Sistema de vacío | Se configura un conjunto de bombas de vacío de alta potencia, con una bomba de tornillos en la etapa preliminar y una bomba Roots en la etapa posterior. |
| Conexión de gas | Dos conjuntos de tomas de aire, tomas de entrada de aire y nitrógeno |
| Dimensiones exteriores del equipo | 2230*1910*2290 mm (ancho*profundidad*altura) |
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