Cámara de secado al vacío LBT-6090D (con cámara interna de material Ti)
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Cámara de secado al vacío LBT-6090D (con cámara interna de material Ti)
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Descripción
Presentación del producto:
Este equipo es adecuado para su uso en los sectores de semiconductores, aeronáutica, automoción, empresas industriales y mineras, electrodomésticos, laboratorios, centros de investigación y universidades, entre otros, para aplicaciones como el horneado a alta temperatura de productos y materiales, el secado por temperatura, ensayos de sellado bajo vacío, tratamiento en ausencia de oxígeno, eliminación de tensiones a altas temperaturas y curado a alta temperatura. El interior del recinto puede elegirse en material de titanio, resistente a la corrosión por ácidos fuertes, lo que permite secar materiales volátiles y corrosivos, ampliando aún más su rango de aplicaciones. Nuestra fábrica ofrece servicios de fabricación a medida de equipos de diversos tamaños y diseños; los materiales del recinto interior pueden seleccionarse entre acero inoxidable SUS304 de alta calidad y titanio. ¡Le invitamos a consultarnos!
Características del producto:
Estructura del cuerpo: cámara de calentamiento con control independiente; la cámara de trabajo de forma rectangular presenta un volumen útil ampliado, y el sistema de vacío está conectado a la cámara de calentamiento mediante tuberías.
Material de la carcasa: acero laminado en frío de alta calidad A3, de 1,5 mm de espesor, soldado con perfiles de acero en forma de canal de 150 × 150 × 80 mm; superficie recubierta por pulverización electrostática.
Material del revestimiento interior: acero inoxidable de alta calidad SUS304, con esquinas redondeadas, superficie lisa y fluida, fácil de limpiar.
Estructura de la puerta del armario: fabricada con una puerta de vidrio templado y a prueba de balas, de doble capa, unida a una chapa de acero inoxidable. Permite observar claramente los objetos que se calientan en el interior, al tiempo que ofrece un excelente aislamiento térmico, evitando eficazmente quemaduras en el operador.
Material del sello de la puerta: el ajuste de la apertura y cierre de la puerta es regulable; se utiliza un sello de goma de silicona de fabricación integral, importado de Japón, que garantiza un alto grado de vacío en el interior del recinto.
Material aislante: silicato de aluminio resistente al fuego y a altas temperaturas.
Sensor: termopar de alta temperatura.
Dispositivos de seguridad: alarma por sobrecalentamiento con desconexión automática del suministro de energía de calefacción, protección contra fugas eléctricas, alarma por interrupción de la resistencia, protección contra falta de fase, puesta a tierra y otras medidas de protección.
Modo de calentamiento: calentamiento por cintas en el exterior de la cámara (calentamiento externo).
Cierre de puerta con ajuste elástico tipo broche, que garantiza un buen grado de vacío.
El control de temperatura se realiza mediante tecnología digital inteligente basada en microordenador, con ajuste automático PID industrial y función de indicación mediante cuatro pantallas LED duales.
Parámetros técnicos:
| Modelo/Nombre | Cámara de secado al vacío LBT-6090D (con cámara interna de material Ti) |
| Tamaño del revestimiento interior | 450*450*450 mm |
| Rango de control de temperatura | RT+15~250℃ |
| Forma estructural | Vertical |
| Modo de calentamiento | Calefacción por encima del cuerpo mediante amarre (calefacción externa) |
| Tabique | 2 piezas |
| Voltaje | 220V/50Hz |
| Materiales del estudio | Aleación de titanio |
| Grado de vacío | 100Kpa-0.1Kpa |
| Potencia | 2800W |
| Dimensiones exteriores | 615*590*1470 mm |
Control de procesos al vacío:
El control de proceso del horno de secado al vacío permite realizar ciclos de vacío programados; basta con establecer, según sus necesidades, los valores de vacío alto y bajo para acortar aún más el tiempo de secado. Por ejemplo: mediante el control por programa, se configuran un vacío mínimo de 50 Pa, un vacío máximo de 99 kPa y 6 ciclos; a medida que avanza cada ciclo, la humedad disminuye de manera progresiva y la velocidad de secado se incrementa notablemente; el número máximo de ciclos puede alcanzar hasta 99.
Función de control de programas en bucle:
Una interfaz de operación y un programa de control intuitivos permiten ahorrar tiempo al cliente; el proceso de calentamiento o secado, totalmente controlable, puede programarse directamente desde la interfaz. Se pueden preestablecer hasta 30 segmentos de programa, con una duración de 1 a 9.999 minutos por cada segmento, y es posible configurar horarios de encendido y apagado.
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