Probador de resistencia a la presión positiva para fugas y sellado de bolsas de embalaje LB-2608 (pantalla táctil de alta definición)

Presentación del producto:

Es adecuado para la evaluación de la resistencia al termosellado y la integridad del sellado en diversos tipos de bolsas y recipientes de envasado. Mediante la medición de la resistencia al termosellado y la integridad del sellado, es posible controlar y ajustar parámetros de calidad de producción, como la apertura de las bolsas y la velocidad de envasado de la máquina, cumpliendo así los requisitos de uso del producto.

Estándar de referencia:

GB 10440, GB 18454, GB 19741, GB 17447, ASTM F1140, ASTM F2054, ISO 11607-1, ISO 11607-2, GB/T 17876, GB/T 10004, GB/T 10005, GB/T 17590, BB/T 0003, BB/T 0025, QB/T 1871, YY/T0681, YBB00252005, YBB00162002

Principio del ensayo:

1. Prueba de estanqueidad: tras alcanzar el valor de presión establecido, se inicia la fase de mantenimiento de presión; durante esta fase no se realiza ninguna reposición de presión. Si, durante el período de mantenimiento, la caída de la presión alcanza el umbral preestablecido, se considera que la muestra es no conforme; si la caída de presión no supera dicho umbral, la muestra se considera conforme.
2. Prueba de ruptura por inflación: una vez alcanzado el valor de presión umbral, se inicia la evaluación de la ruptura; el ensayo se detiene cuando la presión de aire disminuye hasta un porcentaje determinado de la presión máxima. El sistema realiza automáticamente la liberación del aire, y durante el proceso la pantalla muestra el valor máximo de presión registrado. La presión se controla mediante la válvula reguladora situada en el lateral del equipo; se recomienda aumentar la presión de forma gradual para evitar que una velocidad de carga excesiva provoque desigualdades entre la presión del aire en el sensor y la presión interna de la muestra, lo que podría generar errores.
3. Mantenimiento de presión/fluencia: Una vez alcanzada la presión establecida, se inicia el mantenimiento de presión; durante esta fase, si la presión desciende hasta un valor inferior a la presión establecida en un rango del (1‑precisión %), se realiza una compensación de presión para mantenerla. Si, durante el período de mantenimiento, la disminución de la presión alcanza el umbral preestablecido, se considera que la muestra ha estallado, se detiene el ensayo y se califica la muestra como no conforme.
4. Fluencia hasta la rotura por expansión: tras alcanzar el valor de presión establecido, se inicia la fase de mantenimiento de presión; durante esta fase, si el valor de presión desciende hasta un nivel inferior al valor de presión establecido en un rango del (1‑precisión%), se aplica una compensación de presión para mantenerla. Si, durante la fase de mantenimiento, la disminución de la presión alcanza el umbral preestablecido, se considera que la muestra ha experimentado la rotura por expansión; en ese momento se detiene el cronómetro y no se restablece a cero.
5. Fuga de gran magnitud: Se introduce la bolsa bajo el agua utilizando un dispositivo de sujeción especializado, se infla la bolsa de prueba hasta alcanzar una presión determinada y se verifica manualmente si presenta fugas; el tiempo de ensayo se controla de forma manual y el proceso se detiene mediante el botón de parada.

Características del producto:

1. Control inteligente que permite realizar de forma unificada, con un solo clic, los procesos de presurización, mantenimiento de la presión, cronometraje y despresurización durante las pruebas, logrando una alta eficiencia en los ensayos.
2. El rango de ensayo es seleccionable, con un amplio rango de medición y una extensa gama de aplicaciones.
3. Método de ensayo dual: inhibición de la expansión y no inhibición de la expansión
4. Soporte para accesorios de prueba, modalidades de ensayo flexibles y compatibilidad con una amplia variedad de dispositivos.
5. Se emplean componentes neumáticos importados de SMC, cuyo rendimiento es duradero, estable y fiable.

Parámetros técnicos:

Características estructurales (Conexión eléctrica y de tuberías utilizando una compresora de aire como fuente de aire):

Introducción a la interfaz:

1 Página de inicio de la prueba

Inicio: Comenzar el ensayo;

Rasgar el cielo: Rotura manual del vacío;

Detener: Detener el ensayo actual;

Guardar: Guardar los datos del ensayo actual;

Imprimir: Imprimir los datos del ensayo mediante la impresora integrada;

2. Plan de pruebas:

Haga clic en “Plan de prueba” para acceder a la pantalla de configuración del plan de prueba.

Seleccione la función de ensayo deseada y configure los parámetros correspondientes a cada uno.

Nombre del ensayo: Se puede ingresar el nombre del producto de la muestra;

Selección de la unidad: Este instrumento admite la selección de cuatro unidades: kPa, MPa, bar y psi.

Presión de prueba: La presión de prueba especificada se mantiene dentro del rango de tolerancia de este valor establecido.

Tiempo de prueba: Tiempo de prueba especificado, unidad: s; máximo 9.999.999 s, aproximadamente 2.770 horas.

Umbral: Asimismo, para evitar juicios erróneos debidos a las fluctuaciones de presión, se establece un valor mínimo de presión de ruptura por hinchamiento para la muestra; solo se consideran razonables las fluctuaciones de presión que superen dicho umbral.

Tiempo de mantenimiento de la presión: Tiempo de mantenimiento de la presión, unidad: s, máximo 9.999.999 s, aproximadamente 2.770 horas.

Sensibilidad: Solo se considera razonable la ruptura por presión cuando el porcentaje de variación supera este valor establecido; conviene fijar dicho valor de manera adecuada para evitar juicios erróneos provocados por las fluctuaciones de presión.

3 Datos históricos:

Haga clic en “Datos históricos” para acceder a la pantalla de consulta de datos históricos.

Siguiente: Desplácese hacia abajo para ver el siguiente registro.

Anterior: A partir de la segunda fila, al hacer clic en la fila anterior podrá ver el registro inmediatamente anterior al actual.

Impresión de una sola línea: Se imprime mediante la impresora integrada, una línea por cada impresión.

Eliminar: Eliminar los datos, imprimiendo uno a la vez.

4 Configuración:

Haga clic en “Configuración” para acceder a la pantalla de configuración de parámetros.

4.1 Configuración general:

Almacenamiento: Seleccionar “Automático” indica que, al finalizar la prueba, los datos se almacenarán automáticamente; seleccionar “Manual” indica que el almacenamiento se realizará de forma manual.

Ventana de calificación: Seleccionar “Sí” indica que, al finalizar la prueba, aparecerá una ventana que preguntará si se ha aprobado; seleccionar “No” significa que no aparecerá ninguna ventana.

Imprimir: Seleccionar “Automático” indica que la impresión se realizará automáticamente al finalizar la prueba; seleccionar “Manual” indica que la impresión se realizará de forma manual.

Restablecimiento automático a cero al encenderse: Seleccionar “Sí” indica que, tras encender el equipo, el valor de vacío actual se restablece a cero; seleccionar “No” hace que el valor de vacío actual muestre la presión de aire dentro del recipiente.

Idioma: Soporte en chino e inglés

Configuración de la hora: En la mayoría de los casos, no es necesario realizar calibración; el equipo ya viene configurado de fábrica. Si desea modificar la configuración, introduzca el año, el mes, el día, la hora y los minutos, y luego pulse Confirmar.

4.2 Configuración del sistema - Rastreo de auditoría:

Siguiente: Desplácese hacia abajo para ver el siguiente registro.

Anterior: A partir de la segunda fila, al hacer clic en la fila anterior podrá ver el registro inmediatamente anterior al actual.

4.3 Gestión de usuarios:

Haga clic en el botón «Crear usuario»; en la lista de usuarios aparecerá un nuevo usuario con el nombre de usuario: admin y la contraseña: 123456. El nombre de usuario y la contraseña pueden modificarse haciendo clic en el cuadro correspondiente.

Una vez creado el usuario, haga clic en la lista de permisos para seleccionar y otorgar los permisos correspondientes.

Pasos de la prueba:

1. Conecte la muestra con el dispositivo de montaje y colóquela en el recipiente hermético; a continuación, cierre la tapa del recipiente.
2. Conecte la alimentación eléctrica y encienda el interruptor situado en la parte posterior derecha del equipo; de este modo, el dispositivo se activará.
3. Acceda a la “Especificación de prueba” y configure los parámetros del ensayo según las necesidades del mismo.
4. Una vez completada la configuración, pulse para volver a la página de inicio y acceder a la “Página de inicio de prueba”;

Descripción:

1. Debido a que la cavidad del dispositivo de prueba es relativamente pequeña, se ajusta gradualmente la válvula de caudal para controlar la velocidad de aumento de la presión y evitar sobrepresiones.

2. El equipo controla automáticamente la presión y el tiempo de mantenimiento de la presión del dispositivo de ensayo, de modo que la tapa de la botella soporte la presión de resistencia establecida. El usuario debe observar detenidamente si en la zona de sellado de la tapa aparecen burbujas continuas, para determinar si el ensayo es satisfactorio.

4. Si durante el uso del producto se encuentra con algún problema que no pueda resolver, solicite asistencia técnica de inmediato: 153-6269-2162

Lista de envío:

1 unidad del equipo principal, 1 cubo hermético, 1 juego de herramientas de montaje, 1 manguera de aire, 1 cable de alimentación, 1 manual de instrucciones y 1 tarjeta de garantía con certificado de conformidad.