Aparato de corte directo cuádruple de control microinformático para geotecnia, modelo LZJ-4S, totalmente automático
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Aparato de corte directo cuádruple de control microinformático para geotecnia, modelo LZJ-4S, totalmente automático
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Descripción
Presentación del producto
El ensayo de corte directo cuádruple con control microinformático, modelo LZJ‑4S, se utiliza principalmente para determinar la resistencia al corte del suelo. Por lo general, se emplean cuatro muestras de suelo, sometidas a distintas presiones verticales (400 kPa, 200 kPa, 100 kPa y 50 kPa; en el caso de suelos blandos también pueden seleccionarse 25 kPa y 12,5 kPa), sobre las cuales se aplica una fuerza horizontal para realizar el corte y obtener el esfuerzo cortante en el momento de la rotura. A partir de estos datos, y mediante la ley de Coulomb, se determinan los parámetros de resistencia al corte del suelo: el ángulo de fricción interna y la cohesión.
Rendimiento del producto:
El aparato de corte directo cuádruple de control microinformático para geotecnia, modelo LZJ‑4S, incorpora una pantalla táctil a color de 7 pulgadas junto con un microcontrolador digital, un sistema de control en bucle B y un control neumático de la carga para regular la presión vertical. Utiliza sensores de tipo S para medir el esfuerzo cortante, y su conexión con un ordenador permite realizar de forma automática toda la adquisición de datos, registrar automáticamente los valores máximos, generar gráficos y elaborar el informe final del ensayo. Al finalizar el ensayo, el equipo descarga automáticamente la presión y retorna rápidamente a la posición inicial de la máquina; su manejo es sencillo, la toma de datos resulta precisa y, con un solo equipo, es posible llevar a cabo todo el ensayo de manera autónoma. El ensayo de corte directo está completamente automatizado durante las etapas de precompresión, cizallamiento y descarga, y se aplica una gestión informatizada que permite el seguimiento y la captura en tiempo real de todos los datos y del proceso, garantizando así la normalización y la proceduralidad del ensayo, así como la exactitud de los resultados, que se emiten de forma automática.
Estándar aplicable
1. SL237 «Reglamento de ensayos de geotecnia»
2. JTG E40 «Reglamento de ensayos geotécnicos para carreteras»
3. TB10102 «Reglamento de ensayos geotécnicos para obras ferroviarias»
4. GB/T 50123 «Norma de métodos de ensayo de geotecnia»
Parámetros técnicos
| Proyecto | Parámetros detallados |
| Sistema de control | Pantalla táctil a color de 7 pulgadas + microcontrolador digital + sistema de control en bucle B |
| Presión vertical de carga neumática | Presión vertical de carga neumática: 0–400 kPa, precisión: 1 %F·S (para ensayos especiales, opcionalmente disponible con rangos de presión de 0–600 kPa y 0–800 kPa) |
| Esfuerzo cortante | Esfuerzo cortante: 0–1200 N, precisión: 1 %F·S; el esfuerzo cortante se mide mediante cuatro sensores de tipo S. (Para ensayos especiales, se pueden equipar con rangos de carga adicionales: 0–2000 N y 0–5000 N; para ensayos en suelos blandos, se pueden seleccionar rangos de carga de 0–400 N y 0–600 N.) |
| Especificación de la muestra | Superficie de 30 cm², dimensiones de la muestra de suelo: Φ61,8 × 20 mm |
| Número de cajas de corte | 4 piezas |
| Tasa de cizallamiento | 0,001–4,500 mm/min |
| Método de ensayo | Fundamentos: corte rápido, corte rápido consolidado, corte lento consolidado, corte alternativo (corte repetitivo, corte residual) |
Pasos del ensayo:
La pantalla de inicio es como se muestra en la Figura 1. Haga clic en…
Al iniciar el instrumento, primero se ajustan correctamente los puntos de contacto de cada componente, se calibra el desplazamiento, se coloca la muestra de suelo y, tras pulsar “Aplicar presión”, se extrae el pasador, entre otras operaciones.
1. En la interfaz del software de ordenador, configure el número de ensayo, el número de la muestra de suelo y otros parámetros; seleccione el método de ensayo, la carga aplicada, la velocidad de cizallamiento y el desplazamiento.
2. Haga clic en el software del ordenador para iniciar la prueba de corte directo; el equipo comenzará a aplicar presión según la carga establecida y, una vez completada la fase de carga, iniciará el corte a la velocidad configurada.
3. El software informático muestra en tiempo real el desplazamiento de corte y la fuerza de corte de cada muestra de suelo; una vez alcanzado el desplazamiento de corte establecido, el equipo descarga automáticamente la carga y regresa al punto de referencia mecánico.
Estructura principal del instrumento:
1. El equipo requiere una fuente de aire externa para la carga; a la salida de fábrica no incluye ni la bomba de aire ni el ordenador; en caso de necesitarlos, el usuario deberá adquirirlos por separado.
2. Cuadro de control eléctrico: proporciona principalmente la alimentación eléctrica; en su interior se encuentran el sistema de control por computadora, el dispositivo de accionamiento del motor paso a paso y un interruptor de encendido con luz.
3. El equipo utiliza una carga vertical aplicada por presión de aire; el apoyo inferior está equipado con un cojinete universal, de modo que, bajo carga, cualquier desalineación lateral de la viga no afectará a la fuerza resultante.
4. Cabeza superior: se utiliza para soportar las fuerzas de corte horizontales y para ajustar la posición del sensor en forma de S, de modo que el sensor esté en contacto con el punto de apoyo del recipiente.
5. Tuerca de fijación: se utiliza para asegurar la posición relativa entre el cabezal y el soporte; al realizar el ajuste, afloje la tuerca de fijación y, una vez establecida la posición del cabezal, apriétela nuevamente.
6. Sensor de tipo S: utilizado para medir la fuerza de cizallamiento horizontal.
7. Cabeza superior: Al aplicar una carga vertical sobre la muestra de suelo, alinee la cabeza superior con la placa de transmisión de presión y ajuste el tornillo de la cabeza superior.
8. Caja de corte: se utiliza para alojar las muestras de ensayo de corte y está compuesta por una caja de corte superior e inferior, un marco deslizante, una placa transmisora de presión y piedra permeable, entre otros elementos. La superficie de la muestra es de 30 cm² y su altura, de 2 cm. Debajo del marco deslizante, sobre los rieles de la placa base, se disponen dos hileras de bolas de acero de 10 mm de diámetro, con una jaula que impide su rotación libre.
9. Pasador de empuje: se utiliza para controlar el estado de funcionamiento de la barra de empuje. Atención: durante las pruebas, el pasador debe permanecer en posición insertada; ya está ajustado de fábrica y, por lo general, no requiere ajustes.
10. Componentes del cilindro: diseñados para soportar cargas verticales, estables y fiables.
11. Interruptor de límite: se utiliza para proteger el equipo contra funcionamientos indebidos; al entrar en contacto, el aparato se detiene automáticamente. Cada unidad está equipada con un único interruptor de límite, situado en la primera unidad acoplada; por lo tanto, si se requiere operar una sola unidad, es indispensable conectarla a otra mediante la primera unidad que incorpora dicho interruptor. El daño del interruptor de límite puede impedir el correcto funcionamiento del equipo.
12. Bloque de ajuste: se utiliza para el corte alternativo de las muestras. IX. Mantenimiento y precauciones
1. Al utilizar el cortador de corte directo totalmente automático, se debe contar con un buen sistema de puesta a tierra.
2. Una vez finalizado el uso del equipo, se deben limpiar a fondo la caja de corte y las bolas de acero giratorias; cuando no estén en uso, colóquese la cubierta antipolvo.
3. El sensor tipo S viene calibrado de fábrica y puede someterse a verificación periódica (aproximadamente cada año) o según las condiciones de uso.
Aparato de corte directo cuádruple de control microinformático para geotecnia, modelo LZJ-4S, totalmente automático
| Número de orden | Nombre | Cantidad | Nota |
| 1 | Cortador de corte directo cuádruple de control microinformático totalmente automático LZJ-4S | 1 unidad | Host |
| 2 | Controlador de microcontrolador digital con pantalla táctil a color de 7 pulgadas | 1 unidad | El host está instalado |
| 3 | Colector de datos (interfaz de 4 canales) | 1 grupo | El host está instalado |
| 4 | Sensor en forma de S | 4 conjuntos | El host está instalado |
| 5 | Varilla de calibración de presión para sensor en forma de S | 1 solo | Se almacena en la unidad principal (abriendo la tapa trasera) |
| 6 | Caja de corte | 4 conjuntos | El host está instalado |
| 7 | Guía de bolas de acero para caja de corte | 8 raíces | El host está instalado |
| 8 | Cuchilla anular de acero inoxidable (φ61,8x20 mm) | 4 piezas | Se almacena en la unidad principal (abriendo la tapa trasera) |
| 9 | Piedra permeable (φ61,8x10 mm) | 8 trozos | Se almacena en la unidad principal (abriendo la tapa trasera) |
| 10 | Varilla del reloj, clip para reloj | 4 conjuntos | Se almacena en la unidad principal (abriendo la tapa trasera) |
| 11 | Manual de instrucciones, certificado de conformidad | 1 porción | Se almacena en la unidad principal (abriendo la tapa trasera) |
| 12 | Computadora de marca | 1 conjunto | Opción opcional |
| 13 | Bomba de aire | 1 unidad | Opción opcional |
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