Caja de secado al vacío de 4 cámaras superpuestas DZF-4075
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Caja de secado al vacío de 4 cámaras superpuestas DZF-4075
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Descripción
Presentación del producto:
La serie DZF de estufas de secado al vacío, además de operar a altas temperaturas, incorpora condiciones de vacío que reducen considerablemente el punto de ebullición y la presión de vapor, proporcionando un proceso de secado libre de polvo y sin turbulencias, así como un entorno suave. Asimismo, facilita la recogida, la evacuación o la reutilización de los vapores del disolvente. Por otra parte, los procesos de almacenamiento, calentamiento, ensayo y secado se llevan a cabo en atmósferas libres de oxígeno o llenas de gas inerte, lo que evita la oxidación de las muestras de prueba. Los productos, fabricados con láseres importados y equipos de mecanizado CNC, están destinados a empresas industriales, laboratorios y centros de investigación para aplicaciones de secado, horneado, fundición de cera, esterilización y desaireación.
Parámetros técnicos:
| Nombre del producto | Cámara de secado al vacío de 4 compartimentos superpuestos |
| Modelo del producto | DZF-4075 |
| Tamaño del estudio | Ancho 500 × Profundidad 500 × Altura 300 mm (por caja) |
| Estructura de la cavidad | Las cuatro cámaras son independientes entre sí. |
| Dimensiones exteriores | Aproximadamente 1350 mm de ancho × 700 mm de profundidad × 1550 mm de altura La apariencia y la evaluación han cambiado ligeramente; se tomará como referencia la máquina real. |
| Modo de control de temperatura | Dispone de pantalla digital inteligente, control de temperatura por PID, ajuste de la temperatura mediante botones digitales y funcionamiento a temperatura establecida; permite programar un tiempo de mantenimiento de temperatura constante de 0 a 9999 minutos, y cada cámara cuenta con control de temperatura independiente. |
| Rango de control de temperatura | RT+15~250℃ |
| Resolución/variabilidad de la temperatura | ±0,1 °C/±2 °C |
| Precisión del sensor | ±0,1 °C |
| Rango de visualización del grado de vacío | 101~0. 1 kPa |
| Tasa de fuga del vacío | 1KPa/12h |
| Procedimiento de operación de evacuación de aire | El panel de operación cuenta con un interruptor manual para iniciar la evacuación mediante la bomba de vacío; al accionar este interruptor, se abre manualmente la válvula de evacuación. A continuación, se activa la válvula eléctrica de evacuación y comienza el proceso de bombeo. El manómetro digital indica una disminución de la presión; cuando se alcanza el nivel de vacío nominal, se cierra manualmente el interruptor de la válvula eléctrica de evacuación. Tras un retardo de «X» segundos, se apaga manualmente el interruptor de alimentación de la bomba de vacío. |
| Modo de control del sistema de vacío | Cada una de las cuatro cámaras dispone de una válvula de evacuación y de una válvula de purga; las cuatro cámaras comparten una única bomba de vacío, de modo que, mientras la bomba esté en funcionamiento, puede generar vacío en cualquiera de las cámaras. |
| Tiempo de formación del grado de vacío | <10 minutos |
| Tiempo de liberación del grado de vacío | <2 minutos |
| Estructura de la caja | En el lado izquierdo, de arriba abajo, se encuentran cuatro cámaras de vacío; en la parte inferior derecha está el sistema de control eléctrico; junto al armario eléctrico se encuentra la bomba de vacío; en la base se disponen ruedas móviles. |
| Material de la carcasa | Acero laminado en frío de alta calidad A3, de 5 mm de espesor, unido mediante soldadura a una estructura de acero perfilado 100×100×80 mm; superficie con recubrimiento por pulverización electrostática. |
| Material del revestimiento interior | Placa de acero inoxidable de alta calidad SUS304, espesor de 3 mm |
| Estructura de la puerta del armario | 1. Fabricado con vidrio templado y acero inoxidable reforzado, incorpora una ventana de observación. 2. El sistema de apertura de puertas consiste en que la puerta izquierda se abre hacia la izquierda y la puerta derecha se abre hacia la derecha, sin que ambas operaciones se solapen ni generen conflictos. |
| Material del sello de la puerta | El cierre de la puerta es ajustable en cuanto a su tensión; el sello de goma de silicona, de fabricación integral y de importación japonesa, incorpora una guía deslizante en la superficie para facilitar el ajuste y garantizar un alto grado de vacío dentro del compartimento. |
| Material de aislamiento térmico | Fibra de aluminosilicato cerámica resistente a altas temperaturas |
| Sensor | Termopar PT100 de alta temperatura |
| (Bomba de vacío opcional) | Bomba de vacío de paletas de alta potencia, con una velocidad de bombeo de 16 m³/h (cuatro cámaras alimentadas por un mismo sistema de vacío) |
| Dispositivo de seguridad | Alarma por sobrecalentamiento que corta la alimentación de calefacción, protección contra cortocircuitos, protección contra falta de fase, protección contra sobrecarga de la bomba de vacío, protección de puesta a tierra y otras funciones de protección. |
| Modo de calentamiento | Calentamiento por radiación en las cuatro caras de la pared exterior del recipiente interior |
| Tablero separador de carga | 1. Cada cámara cuenta con una sola bandeja de carga, situada a unos 250 mm de la parte superior. 2. El material del separador es acero inoxidable con perforaciones en la superficie, y puede retirarse de forma móvil. |
| Potencia instalada | Potencia de calentamiento: 2 kW / tipo de calentamiento independiente; potencia instalada total: 8,5 kW |
| Fuente de alimentación | Sistema trifásico de cinco hilos, 380 V CA/50 Hz |
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