Cámara de ensayo de corrosión por niebla salina LBT-YW (modelos 40, 60, 90 y 120)
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Cámara de ensayo de corrosión por niebla salina LBT-YW (modelos 40, 60, 90 y 120)
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Descripción
Presentación del producto:
El equipo de ensayo de corrosión por niebla salina es un método de prueba que simula artificialmente un entorno de niebla salina; en comparación con los ensayos de exposición en condiciones atmosféricas, presenta importantes ventajas:
El entorno corrosivo puede controlarse, y la reproducibilidad del ensayo es excelente; el tiempo de prueba se reduce notablemente, lo que permite ahorrar considerablemente mano de obra, recursos económicos y materiales. Su desarrollo y difusión han sido muy rápidos. Desde las primeras pruebas simples de niebla salina neutra, se ha avanzado hacia diversas modalidades, como el ensayo de niebla salina acética, el ensayo acelerado de niebla salina acética y los ensayos cíclicos de niebla salina. La cámara de ensayo de niebla salina utiliza soluciones salinas o soluciones salinas ácidas para someter materiales o productos a una corrosión acelerada en condiciones determinadas de temperatura y humedad relativa, reproduciendo el grado de deterioro que dichos materiales o productos experimentarían durante un período específico. Este equipo puede emplearse para evaluar la resistencia a la corrosión por niebla salina de los materiales y sus recubrimientos protectores, así como para comparar la calidad de procesos de recubrimientos similares; también sirve para determinar la capacidad de ciertos productos de resistir la corrosión provocada por la niebla salina.
Prueba de niebla salina según:
GB/T 2423.17-2008, GB/T 2423.18-2000, GB/T 10125-1997, GB/T 10587-2006, GB 10593.2-1990, GB/T 1765-1979, GB/T 1771-2007, GB/T 12967.3-2008, GB/T 5170.8-2008, así como las normas equivalentes de la IEC, MIL, DIN, ASTM y otras normas relacionadas.
Características del producto:
1. Material de la caja: Tanto la parte interna como la externa de esta máquina están fabricadas con PVC gris de grado A, importado de Alemania, resistente a altas temperaturas, alta humedad y fuertes agentes corrosivos (espesor de 5 mm). Se construye mediante soldadura, empleando una tecnología de refuerzo tridimensional basada en bandas circulares, lo que confiere una estructura robusta, estable y sin deformaciones, adecuada para ensayos según diversas normas, como la niebla salina y el acetato de cobre.
2. Botella de reposición de reactivos: botella de reposición de reactivos integrada y oculta, fácil de limpiar y cómoda de usar.
3. Depósito saturador de presión: fabricado con PVC gris de grado A, importado de Alemania; presenta una estructura cilíndrica que resiste altas temperaturas, elevada humedad, alta presión y fuertes agentes corrosivos, sin oxidarse, lo que elimina la preocupación asociada a la oxidación del acero inoxidable tras un uso prolongado.
4. Estante de almacenamiento para el laboratorio: fabricado con un elegante diseño en forma de barra alargada en “V”, realizado en PVC gris de origen alemán, combinado con barras alargadas en forma de “O” de 10 mm de diámetro de fibra de carbono, lo que permite ajustar libremente el ángulo de los productos bajo ensayo entre 15° y 30°. El soporte para las muestras de prueba es de tipo plano graduado, con posibilidad de ajustar el ángulo de manera arbitraria; la neblina se distribuye uniformemente por los cuatro lados, garantizando una exposición homogénea y resultados de ensayo precisos, además de permitir colocar un gran número de muestras.
5. Cubierta del laboratorio: Se emplea una placa de acrílico transparente de alta tenacidad, con un espesor de 5 mm, diseñada mediante un método de doblado físico para formar una cubierta superior transparente en forma de cresta a 100 grados. De este modo, las gotas de niebla y el rocío que permanecen sobre la cubierta deslizan por las paredes de la misma hasta caer en la ranura de sellado, evitando así que goteen sobre el producto sometido a ensayo.
6. Cuenta con funciones como autodiagnóstico y autodetección, lo que lo convierte en una opción que le permite obtener resultados con la mitad de esfuerzo.
7. Diseño de circuitos totalmente digital, control preciso de la temperatura, uso de materiales eléctricos de importación, diseño de cableado optimizado, larga vida útil y funciones de prueba completas.
8. Cuenta con función de llenado automático y manual; cuando el nivel de agua es insuficiente, se reabastece automáticamente sin interrumpir el ensayo.
9. Cuenta con función de memoria del tiempo de apagón, de modo que, al restablecerse el suministro eléctrico, la prueba continúa desde el punto en que se interrumpió, completando el tiempo restante; además, incorpora una doble protección contra sobrecalentamiento y un aviso de nivel de agua insuficiente, garantizando así la seguridad de su uso. 10. El canal de sellado de niebla emplea un sistema de estanqueidad a base de agua ecológico, evitando la fuga de niebla al exterior.
11. La torre de pulverización utiliza un dispersor cónico, que permite dirigir la niebla, regular su caudal y lograr una distribución uniforme de la misma.
12. El instrumento cuenta con un diseño ergonómico, presenta una apariencia estética y es de fácil manejo; al finalizar, emite una señal acústica de aviso.
Parámetros técnicos:
| Modelo del producto | Tipo 40 | Tipo 60 | Tipo 90 | Tipo 120 |
| Dimensiones de la caja interior en mm | 400×350×300 | 600×400×450 | 900×500×600 | 1200x1000x500 |
| Dimensiones de la caja exterior (mm) | 880×475×630 | 1150×680×612 | 1420×880×1280 | 2000x1250x1250 |
| Temperatura del laboratorio | Prueba de niebla salina: laboratorio NSS y ACSS: 35 °C ± 1 °C. Prueba de resistencia a la corrosión: Laboratorio CASS: 50 °C ± 1 °C. |
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| Temperatura del depósito de presión | Prueba de niebla salina: NSS, ACSS; depósito de aire a presión: 47 °C ± 1 °C. Prueba de resistencia a la corrosión: CASS: cámara de aire a presión: 63 °C ± 1 °C. |
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| Modo de pulverización | 1. El principio de Bernoulli aspira la solución salina y luego la atomiza; el grado de atomización es uniforme y no se produce en absoluto cristalización ni obstrucción, lo que garantiza la continuidad del ensayo. 2. La boquilla está fabricada en vidrio templado; permite ajustar tanto el caudal de la pulverización como el ángulo de salida. Cuenta con una boquilla de cristal de precisión (PYREX) que, con una garantía de 10.000 horas, elimina cualquier riesgo de obstrucción por formación de cristales. 3. La tasa de pulverización es ajustable entre 1 y 2 ml/h (según el requisito normativo, se realiza un ensayo durante 16 horas para calcular el valor medio en unidades de ml/80 cm²/h). El cilindro medidor está montado de forma empotrada, lo que confiere al equipo una apariencia estética y ordenada, facilita la operación y la observación, y reduce el espacio necesario para su instalación. |
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| Sistema de calefacción | Utiliza un sistema de calentamiento directo, lo que permite un rápido aumento de la temperatura y reduce el tiempo en modo de espera; cuando se alcanza la temperatura deseada, pasa automáticamente a modo de mantenimiento de temperatura constante, con una precisión térmica elevada y un bajo consumo energético. El tubo calefactor está fabricado en titanio puro, resistente a la corrosión por ácidos y álcalis, y de larga vida útil. | |||
| Sistema de control | 1. Se utiliza un procesador automotriz de alta velocidad de 32 bits de Freescale (Motorola), con un rendimiento estable y fiable. 2. Utiliza una pantalla digital LCD y un diseño de interfaz intuitivo, lo que permite visualizar todos los parámetros de un vistazo. 3. Alarma por nivel bajo de agua y sobrecalentamiento, con protección múltiple contra el sobrecalentamiento, garantizando la seguridad de su uso. 4. Se utiliza un relé con contactos de plata pura, cuya vida útil alcanza las 5.000.000 de operaciones. 5. Temporizador: ajustable de 0,1 s a 999.999 h. Permite establecer libremente el tiempo necesario para el experimento y se detiene automáticamente al finalizar. 6. Se puede seleccionar libremente entre el modo de control totalmente automático y el modo manual, lo que mejora en gran medida la precisión del experimento. 7. El control de temperatura PID incorpora un modo de calibración, con una tolerancia de ±0,5, lo que facilita la verificación y el registro. 8. Tras la finalización del ensayo, el equipo cuenta con un dispositivo automático de desempañado que permite observar claramente las muestras dentro de la cámara de ensayo. |
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