Probador de resistencia a impactos y perforaciones para cascos de seguridad LBT-HW-101
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Probador de resistencia a impactos y perforaciones para cascos de seguridad LBT-HW-101
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Descripción
Presentación del producto
Fabricado de acuerdo con las normas GB/T 2812-2024 y GB 2811-2019, se utiliza principalmente para evaluar el rendimiento de absorción de impactos y la resistencia a la perforación de los cascos de seguridad. Es ampliamente empleado en los centros de supervisión e inspección de equipos de protección laboral especiales, en los institutos de investigación en ciencias de la construcción, en los centros de ensayo de calidad de obras de construcción, en los organismos del sector eléctrico y en las empresas fabricantes de cascos de seguridad.
Estructura del host
1. La estructura principal del equipo está fabricada con cuatro perfiles de aluminio de norma europea, de sección 80×40; presenta un diseño estético y garantiza la estabilidad y la fiabilidad del equipo.
2. La red de protección utiliza una estructura de paneles de protección a medida, con una capa de tiras amortiguadoras en los bordes; su rendimiento supera al de una estructura de red de protección individual.
3. La base está fabricada de una pieza única de acero 45# con un espesor de 10 mm, lo que le confiere una alta resistencia a los impactos y permite montar de forma segura el sensor de fuerza.
4. El dispositivo de sujeción del martillo adopta una estructura universal, lo que garantiza que el eje del martillo y el eje del sensor coincidan, y que el punto de caída del martillo se sitúe en el centro del casco de seguridad.
5. Los puntos de enganche y liberación pueden elevarse y descender verticalmente, permitiendo ajustar la altura de prueba; además, la estructura de elevación vertical garantiza que el martillo caiga en posición horizontal.
6. Se suministran un molde de cabeza de aleación de magnesio‑aluminio de tipo 1 y un molde de cabeza de aleación de magnesio‑aluminio de tipo 2, ambos aptos para reparación; además, se incluyen un martillo de impacto y un cono de penetración, uno de cada uno, para los ensayos.
7. Se emplea un sistema de caída libre que simula de manera realista las condiciones de uso en el campo, evitando la necesidad de realizar complejas compensaciones de velocidad con guías o sistemas de guiado, lo que garantiza la precisión de las pruebas.
Sistema de medición y control
1. El sistema de control integral adopta una arquitectura basada en PLC y pantalla táctil. Todas las operaciones pertinentes pueden realizarse mediante la pantalla táctil.
2. Incorpora una pantalla táctil de 5 pulgadas y está equipado con un CPU de alta velocidad de 400 MHz, lo que proporciona una respuesta más rápida y una mayor capacidad de procesamiento, así como la captura y el análisis precisos y rápidos de los datos de fuerza. El panel cumple con el grado de protección IP65 y, además, alcanza una resistencia a las vibraciones en el rango de 10–25 Hz, garantizando que no se vea afectado por las oscilaciones y los impactos propios de los ensayos.
3. La PLC utiliza una PLC de Mitsubishi, con memoria RAM integrada y una velocidad de ejecución más rápida.
4. Equipado con un circuito de bucle cerrado; cuando el cono de punción entra en contacto con el maniquí, el dispositivo de alarma de punción emite una señal acústica.
Sistema de fuerza
1. El sensor de fuerza dinámica utiliza sensores de tecnología ICP de PCB, de Estados Unidos, que ofrecen una excelente estabilidad, una larga vida útil y una alta precisión.
2. El PLC incorpora un sistema de procesamiento de datos de fuerza que permite realizar de manera automática la adquisición, el análisis y el procesamiento de los datos, así como su visualización en salida.
3. La pantalla táctil muestra automáticamente y bloquea el valor máximo de la fuerza dinámica.
4. La sensibilidad de calibración del sensor dinámico puede introducirse mediante la pantalla táctil, lo que facilita el manejo de los datos.
4. La altura de impacto se mide con una regla de alta precisión, lo que garantiza datos exactos y fiables.
Estándar de referencia:
GB/T 2812-2024 «Métodos de ensayo para cascos de seguridad», GB 2811-2019
Parámetros técnicos:
| Nombre del parámetro | Detalles específicos de los parámetros |
| Martillo de impacto | Masa: 5–5,01 kg; la cabeza del martillo es semiesférica, con un radio de 48 mm; material: acero 45#; forma exterior simétrica y uniforme. |
| Martillo de punción | El material es acero 45#, con una masa de 3 a 3,05 kg; el ángulo cónico de la parte punzante es de 60°; el radio de la punta cónica es de 0,5 mm, la longitud es de 40 mm y el diámetro máximo, de 28 mm; la dureza es HRC 45. |
| Sensor | Sensor de fuerza dinámico; rango de medición 0 - 20.000 N; frecuencia no inferior a 5 kHz; precisión del 1,5% |
| Sistema de datos | Frecuencia de muestreo: 20 kHz; tiempo de muestreo: 50 ms; límite inferior de medición: 500 N; precisión de 1 N. |
| Altura de impacto | 1000 mm ± 10 mm, ajustable |
| Molde de cabeza de prueba | Masa: 5,0 ± 0,1 kg; altura: 250 mm; material: aleación de aluminio‑magnesio; puede repararse tras sufrir un impacto. |
| Fuente de alimentación del equipo | CA 220 V, 50 Hz |
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