Probador de resistencia a impactos y perforaciones para cascos de seguridad LBT-HW-101A
Palabras clave:
Probador de resistencia a impactos y perforaciones para cascos de seguridad LBT-HW-101A
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Descripción
Presentación del producto
Fabricado de acuerdo con las normas GB/T 2812, EN397, EN812 y ANSI Z89.1, se utiliza principalmente para evaluar el rendimiento de absorción de impactos y la resistencia a la perforación de los cascos de seguridad. Se emplea ampliamente en los centros de supervisión e inspección de equipos de protección laboral especiales, en los institutos de investigación en ciencias de la construcción, en los centros de ensayo de calidad de obras de construcción, en los organismos del sector eléctrico y en las empresas fabricantes de cascos de seguridad.
Estructura del host
1. La estructura principal del equipo está fabricada con dos perfiles de aluminio de la norma europea, de sección 80×40; presenta un diseño estético y garantiza la estabilidad y la fiabilidad del equipo.
2. La base está fabricada en una sola pieza de acero 45# con un espesor de 10 mm, lo que le confiere una alta resistencia a los impactos y permite montar de forma segura el sensor de fuerza.
3. Se emplea una guía por carril para garantizar que el eje del martillo caedizo coincida con el eje del sensor, y que el punto de caída del martillo se sitúe en el centro del casco de seguridad.
4. Altura ajustable; la altura de impacto se regula eléctricamente y, una vez alcanzada la altura establecida, el elevador se detiene automáticamente.
5. El dispositivo de perforación es móvil y también puede girar, lo que permite realizar ensayos de perforación en múltiples puntos.
6. El control eléctrico permite la atracción y la liberación; la acción de atracción se basa en una estructura mecánica, lo que garantiza que no se desenganche en caso de corte de energía.
8. El tipo de pretratamiento del ensayo puede seleccionarse mediante la pantalla táctil y visualizarse en la impresora.
9. Las configuraciones varían según el estándar; prevalece la configuración real.
Sistema de medición y control
1. El sistema de control integral adopta una arquitectura basada en PLC y pantalla táctil. Todas las operaciones pertinentes pueden realizarse mediante la pantalla táctil.
2. Se emplea un sistema de procesamiento especializado que realiza de forma automática la adquisición de señales dinámicas, el procesamiento de los datos y su salida. Muestra las curvas de ensayo y permite la impresión de los datos.
3. El sensor de fuerza dinámica utiliza sensores de tecnología ICP de PCB, fabricados en Estados Unidos, con alta precisión.
4. La pantalla táctil muestra automáticamente y bloquea el valor máximo de la fuerza dinámica.
5. La sensibilidad de calibración del sensor dinámico puede introducirse mediante la pantalla táctil, lo que facilita la calibración.
Estándar de referencia:
GB 2811, EN397, EN812, ANSI Z89.1
Parámetros técnicos:
| Nombre | Parámetros técnicos |
| Martillo de impacto | Material: acero 45#, con una masa de 5–5,01 kg (normas GB 2811, EN397) o de 3,6 kg ± 0,05 kg (norma ANSI Z89.1). La cabeza del martillo es semiesférica, con un radio de 48 mm (radio de 50 mm según la norma EN812), fabricada en acero 45# y de forma simétrica y equilibrada. |
| Martillo de punción | Material: acero 45#, con una masa de 3–3,05 kg (norma GB 2811, EN 397) o de 0,5–0,51 kg (EN 812), o de 1 ± 0,05 kg (ANSI Z89.1); el ángulo cónico de la parte punzante es de 60°; el radio de la punta cónica es de 0,5 mm, o bien de 0,25 ± 0,1 mm (ANSI Z89.1), con una longitud de 40 mm, un diámetro máximo de 28 mm y una dureza HRC 45. |
| Sensor | Sensor de fuerza dinámico, rango de medición 0-20 kN/40 kN/50 kN, frecuencia no inferior a 5 kHz, precisión del 1,5%. |
| Sistema de datos | Frecuencia de muestreo: 20 kHz; tiempo de muestreo: 50 ms; límite inferior de la medición: 500 N. |
| Altura de impacto | 0-1000 mm/2000 mm/3000 mm, opción seleccionable, ajuste eléctrico. |
| Velocidad de caída | Impacto desde la parte superior: 5,5 ± 0,05 m/s (altura teórica de 1542 mm); penetración lateral: 5,0 ± 0,1 m/s (altura teórica de 1274 mm); penetración desde la parte superior: 7,0 ± 0,1 m/s (altura teórica de 2497 mm) (ANSI Z89.1) |
| Molde de cabeza de prueba (opcional) | Molde de cabeza número 7 (tamaño medio), fabricado en aleación de aluminio‑magnesio, con frecuencia de resonancia superior a 3500 Hz y un peso de 3,64 kg ± 0,45 kg (según ANSI Z89.1). (Opcional) Tres moldes de cabeza G y K, con circunferencias craneales de 525 mm, 555 mm y 585 mm, respectivamente; fabricados en aleación de aluminio‑magnesio, con frecuencia de resonancia superior a 3500 Hz (conforme a EN397 y EN812). (Opcional) Moldes de cabeza 1 y 2, con una masa de 5 kg ± 0,1 kg, altura de 250 mm y construcción en aleación de aluminio‑magnesio. (Conforme a GB2811) (Opcional) |
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