Aparato de impermeabilidad para juntas de solape de membranas impermeables tipo LBTZ-51
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Aparato de impermeabilidad para juntas de solape de membranas impermeables tipo LBTZ-51
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Descripción
Presentación del producto
El aparato de ensayo de impermeabilidad de las juntas de solape de las membranas impermeables cumple con las normas nacionales GB 55030‑2022 y GB 45320‑2025, así como con la norma obligatoria de especificaciones generales para la impermeabilización en obras de construcción y urbanismo. Asimismo, la nueva norma nacional «Especificaciones técnicas de seguridad y requisitos generales para membranas impermeables en edificaciones» ha incorporado el requisito de impermeabilidad de las juntas de solape; dicho requisito abarcará todos los métodos de solape, incluidos los de fusión térmica, soldadura, autoadhesivo, adhesivo y cinta adhesiva. Tras la entrada en vigor oficial de esta normativa, la impermeabilidad de las juntas de solape se convertirá en un criterio obligatorio en la inspección y aceptación de la calidad de las membranas impermeables. El método de ensayo T/CWA 302‑2023/10, alineado con los requisitos de los materiales de impermeabilización en obras de construcción, establece procedimientos adicionales para la ejecución de proyectos de impermeabilización en edificaciones; esta labor constituye una parte esencial de la tecnología constructiva y garantiza que los edificios y estructuras no sufran daños por infiltración ni se vean comprometidos los espacios interiores. La aplicación adecuada de los materiales impermeables permite prevenir la entrada de agua y las filtraciones, asegurando así la funcionalidad del inmueble y prolongando su vida útil.
Parámetros técnicos:
| Categoría de parámetros | Contenido del parámetro |
| Fuente de alimentación | 220 V 50 Hz |
| Rango de presión | 0 a 0,4 MPa |
| Precisión del sensor de presión | Nivel 1 |
| Número de discos permeables | Tres puestos de trabajo |
| Diámetro interior del disco permeable | 250mm |
| Dimensiones del espécimen | 300*300 mm |
Modo de uso
Cuando se emplean adhesivos a base de cemento en los ensayos de solape, es necesario rellenar las juntas de solape en la zona del anillo de estanqueidad del espécimen con materiales como cinta de butilo o recubrimientos impermeables de poliuretano bicomponente, a fin de evitar que, durante el ensayo, la presión sobre la zona sellada provoque el deterioro del adhesivo y, en consecuencia, la filtración de agua. Las dimensiones del espécimen tras el solape son aproximadamente 300 mm × 300 mm. A lo largo del perímetro del sello de goma, se procede al sellado entre el espécimen y la bandeja de permeabilidad mediante cinta adhesiva, sellador o la colocación de una lámina de membrana de espesor adecuado, eliminando así la diferencia de altura que se genera en la cara expuesta al agua tras el solape de las membranas. En la cara no expuesta al agua, puede colocarse directamente una lámina de membrana de dimensiones apropiadas para compensar dicha diferencia de altura. En el caso de membranas autoadhesivas, es preciso retirar la película antiadherente de la superficie de la cara expuesta al agua y cubrir con una servilleta la zona de contacto entre la capa autoadhesiva y el equipo de ensayo; el esquema de solape se muestra en la figura.
Pasos de operación:
(1) Antes de su uso, ajuste primero la presión según los requisitos de las condiciones de ensayo del espécimen; el método de ajuste consiste en establecerla en 0,2 MPa y fijar la histeresis en 0,1 MPa.
(2) Durante el uso, afloje y retire las anillas de presión de los tres discos permeables; cierre herméticamente la válvula de drenaje; vierta agua limpia lentamente a través del depósito lateral; conecte la alimentación eléctrica y pulse el botón de inicio para que la bomba de presión inyecte agua; espere hasta que salga agua por el orificio de entrada situado en el centro del disco permeable; luego, pulse el botón de parada para detener la inyección. Coloque la pieza a ensayar sobre la junta de goma del disco permeable, sitúe la placa de cubierta impermeable a las juntas sobre la pieza, presione firmemente la muestra, configure el tiempo de presión y, por último, pulse el botón de ensayo para iniciar el procedimiento.
Modo de uso:
1. Antes de su uso, ajuste la presión según los requisitos de ensayo del espécimen.
El método de ajuste es:
(1) Haga clic en el valor de presión establecido; aparecerá el teclado para ingresar la presión y podrá introducir la presión de ensayo.
2. Al utilizar el aparato de ensayo de estanqueidad de las juntas solapadas de las membranas impermeables eléctricas, cierre herméticamente la válvula de drenaje; introduzca agua limpia gradualmente mediante el depósito lateral y abra, uno a uno, las válvulas de los discos permeables. Pulse la tecla de inicio para que la bomba de presión inyecte agua; cuando salga agua por el orificio de entrada situado en el centro del disco permeable, pulse la tecla de parada para detener la inyección. Proceda de derecha a izquierda, siguiendo el orden 0 (la válvula de drenaje solo debe abrirse una vez finalizado el ensayo), 1, 2 y 3, hasta que el agua salga por el orificio central del disco permeable y este se llene completamente.
3. Coloque la pieza a ensayar sobre la junta tórica del disco permeable y, a continuación, sitúe la placa de presión sobre la pieza; apriétela firmemente.
4. Establezca el valor del tiempo según los requisitos del ensayo. Haga clic en el valor del tiempo:
5. En el ensayo de clic, la bomba de presión comienza a introducir presión en el recipiente; en ese momento, se enciende la luz indicadora de presión.
6. Cuando se alcanza el límite superior de presión, la máquina detiene automáticamente el bombeo; en ese momento, el indicador de presión se apaga. Una vez finalizada la prueba según el tiempo establecido, abra la válvula de descarga para evacuar el agua y eliminar la presión; a continuación, afloje el anillo de sujeción y retire la pieza de ensayo. El ensayo ha concluido.
7. Configuración de parámetros:
Presione el botón de configuración para acceder a la pantalla de configuración:
8. Calibración del sistema:
Según la calibración, introduzca la contraseña 8888 para acceder a la pantalla de calibración. En ausencia de presión, pulse “Restablecer” para anular la presión; a continuación, aplique una fuerza al sensor y pulse “Calibrar presión”, ingresando el valor de la fuerza aplicada; así, la presión coincidirá con la fuerza aplicada y la calibración quedará completada. De fábrica, el dispositivo ya está calibrado; puede utilizarse directamente.
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