Máquina integrada de corte y pulido de núcleos de roca de control numérico LBM-150C (corte y pulido doble de precisión, preparación continua de muestras)

Presentación del producto

Esta máquina es el equipo de preparación de muestras más reciente diseñado y fabricado por nuestra fábrica, que integra en un solo dispositivo las funciones de corte y pulido. Está concebida con corte mediante dos discos de corte y rectificado con dos ruedas abrasivas; tanto los dos discos como las dos ruedas están montados sobre ejes independientes, lo que permite un control individual o simultáneo de ambos ejes. La distancia entre los puntos de corte se establece mediante la pantalla táctil central integrada del PLC, con ajuste continuo entre 25 y 300 mm. Tras regular adecuadamente la separación entre los dos discos de corte —con el avance y retroceso sincronizados de las ruedas abrasivas y las cuchillas—, basta pulsar un único botón para poner en marcha el equipo, que pasará automáticamente a modo de mesa de trabajo automática. El equipo está compuesto por una mesa de trabajo, cabezal de rectificado, sistema de corte, sistema de regulación de velocidad basado en PLC, pantalla táctil, sistema de control por PLC, sistemas de protección, lubricación automática y refrigeración por agua corriente, entre otros componentes. Asimismo, puede operar de forma independiente: realizar únicamente el corte, únicamente el pulido, o bien combinar ambas operaciones en un mismo ciclo. Permite sujetar, de una sola vez, al menos dos piezas de 100 mm de diámetro o tres probetas de 50 mm de diámetro; el sistema de sujeción es rápido y fiable, lo que garantiza una alta eficiencia de uso. La estructura compacta, la estabilidad y fiabilidad del conjunto, así como la sencillez de manejo, contribuyen a mejorar notablemente la productividad. Es idónea para la preparación de muestras en laboratorios de centros de ensayo de sectores como carreteras, ferrocarriles, obras hidráulicas, educación y construcción.

Características del producto:

1. La máquina está equipada con un sistema Delta, control central integrado mediante PLC y arranque con un solo botón (con volante de control numérico electrónico). Su interfaz de control es especialmente ergonómica: en los modelos con dos cuchillas y dos rectificadoras, el avance del corte se realiza de forma automática, ya sea en un eje o en ambos ejes, lo que permite seleccionar de manera más adecuada la posición de avance según la longitud de la muestra de roca y la ubicación de su sujeción en el dispositivo de fijación. A diferencia de otros fabricantes, que suelen realizar el avance y el retroceso simultáneos de ambas cuchillas y rectificadoras —lo cual puede provocar que, si la muestra no se encuentra alineada con el eje central del dispositivo, una cara quede procesando mientras la otra permanezca alejada de la herramienta diamantada—, este equipo evita dichos inconvenientes. El husillo, así como todos los tornillos de los componentes auxiliares, las barras de presión, los dispositivos de sujeción móviles y la mesa de trabajo están fabricados en acero inoxidable con casquillos de cobre; esta configuración garantiza eficazmente la vida útil del equipo y la calidad del proceso. Las guías lineales son de importación, tipo cuadrado, suministradas por la empresa japonesa Tsuchiya, y están realizadas en acero inoxidable 304, con un diámetro de 30 mm; esta solución se distingue de otras marcas que emplean ejes cilíndricos lisos o ejes rectos lisos, cuyos defectos incluyen una pobre precisión en la paralelidad tras el corte y la rectificación, así como errores operativos y una vida útil reducida. Además, la máquina cuenta con un sistema de protección interrelacionado: al abrir la puerta de la cabina, el funcionamiento se detiene; solo cuando la puerta está cerrada puede iniciarse el corte. El equipo dispone de programas predefinidos que permiten obtener, en una sola operación, múltiples probetas en forma de vigas pequeñas. Por último, el dispositivo de sujeción es neumático y de apriete automático, lo que posibilita cortar de una sola vez tres o más muestras cilíndricas.

3. El husillo de transmisión es un husillo de bolas de importación, lo que garantiza la precisión del corte y la vida útil de la hoja de sierra (a diferencia de los husillos comunes de otros fabricantes, cuyo paso no es uniforme y constituye un error frecuente). En las zonas de transmisión del husillo y de los rieles cuadrados se emplea una cortina protectora de tipo persiana cerrada, que evita eficazmente que el agua de corte o los residuos finos penetren en el husillo y en el eje óptico, previniendo así posibles obstáculos en el funcionamiento y la corrosión por manchas de agua. Además, todos los mecanismos de transmisión servo están diseñados para lubricación automática, con un tiempo de engrase ajustable manualmente.

4. Esta máquina está equipada con un sistema automático de protección contra sobrecargas; la distancia de corte y pulido es ajustable hidráulicamente de forma automática, y los parámetros de corte y pulido pueden configurarse libremente.

5. El sistema de sujeción de esta máquina es automático neumático; con un solo botón se realiza de forma automática el apriete y la fijación, lo que resulta cómodo y rápido, reduciendo en gran medida la carga de trabajo del operario (se suministra con compresor de aire a 0,6 MPa).

6. El sistema de refrigeración de esta máquina dispone de dos modos de conexión: puede emplear agua corriente para la refrigeración por circulación, así como refrigeración con nitrógeno líquido o corte en seco automático (ideal para esquistos, lutitas y calizas, entre otros).

Parámetros técnicos:

Proceso de operación

I. Preparativos antes de la operación

1. Verifique que el interruptor de alimentación esté apagado para evitar daños en el equipo por operaciones indebidas.

2. Verifique que las piezas y componentes del equipo no presenten aflojamiento, como tornillos, discos de sierra, ruedas de rectificado, etc.

3. Conocer el rendimiento del equipo, los procedimientos de operación y las precauciones, entre otros aspectos.

II. Pasos de operación

1. Encender la fuente de alimentación: De acuerdo con los requisitos del equipo, active el interruptor de encendido y asegúrese de que el dispositivo entre en estado de funcionamiento.

2. Sentido de giro: pulse el botón de arranque de la sierra y del cabezal de rectificado en la pantalla táctil, y a continuación presione de inmediato el botón de parada; observe si el sentido de rotación de la sierra y de la muela coincide con la dirección indicada por las flechas. Si giran en sentido contrario, basta con intercambiar los dos cables de fase de la línea de alimentación.

3. Configuración de parámetros: De acuerdo con las necesidades de producción o de uso, se establecen los parámetros correspondientes al equipo, como la longitud de corte y pulido, la velocidad de corte y pulido, la velocidad de desplazamiento de la pieza, entre otros.

4. Puesta en marcha del equipo: Una vez completada toda la preparación, fije el núcleo de roca en el dispositivo de sujeción, abra la válvula de suministro de agua y pulse el botón de inicio en la pantalla táctil; el equipo comenzará a funcionar automáticamente.

5. Supervisar el funcionamiento del equipo: Durante su operación, observar de cerca el estado de funcionamiento; ante la aparición de ruidos anormales u otras anomalías, accionar de inmediato el botón de parada de emergencia para garantizar un funcionamiento adecuado del equipo.

6. Detención del equipo: Una vez finalizada la tarea operativa del día, cierre los interruptores correspondientes y detenga el funcionamiento del equipo.

7. Apagar la alimentación: Verifique que el equipo haya dejado de funcionar, cierre el interruptor de alimentación y asegúrese de que el equipo se encuentre en estado seguro.

III. Precauciones de operación

1. El operador debe estar familiarizado con el procedimiento de operación del equipo y garantizar que la operación se realice de manera correcta.

2. Durante el proceso de operación, está estrictamente prohibido realizar operaciones no autorizadas, como modificar arbitrariamente los parámetros del equipo, entre otras.

3. El operador debe utilizar adecuadamente los equipos de protección personal, como guantes, ropa de trabajo, gafas, etc.

4. Queda estrictamente prohibido operar los equipos bajo los efectos del alcohol; garantice la seguridad en la operación.

5. Las hojas de sierra y las muelas abrasivas deben inspeccionarse con frecuencia para verificar su afilado y determinar si es necesario reemplazarlas, a fin de garantizar un funcionamiento adecuado.

IV. Mantenimiento y conservación

1. Una vez finalizada la tarea operativa del día, se deberá limpiar a fondo los residuos acumulados en el interior del equipo.

2. Al finalizar el uso diario del equipo, se debe aplicar aceite lubricante o grasa de vaca a los husillos y a las guías lineales para garantizar un funcionamiento suave y sin obstáculos.