Máquina de ensayo de flexión para tubos de acero LBT-60A
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Máquina de ensayo de flexión para tubos de acero LBT-60A
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Descripción
Presentación del producto:
El LBT‑60A, “máquina de ensayo de flexión para tubos de acero soldados (para fluidos a baja presión)”, es un equipo especializado para realizar ensayos de flexión plana en tubos metálicos. Este dispositivo ha sido desarrollado conforme a la norma GB/T 244‑2020 y a la ISO 8491:1998, “Métodos de ensayo de flexión para tubos de materiales metálicos”. Es adecuado para los métodos de ensayo de flexión de tubos metálicos establecidos en normas como GB/T 13793‑2016, “Tubos de acero soldados con costura recta”; GB/T 3091‑2015, “Tubos de acero soldados para el transporte de fluidos a baja presión”; y GB/T 8162‑2018, “Tubos de acero sin costura para aplicaciones estructurales”, entre otras. En la norma GB/T 3091‑2015, “Tubos de acero soldados para el transporte de fluidos a baja presión” —específicamente en los tubos soldados con diámetro exterior no superior a 60,3 mm (≤Φ60,3 mm)—, el apartado 5.5 relativo a las propiedades tecnológicas incluye el ensayo de flexión; sin embargo, hasta ahora resultaba difícil llevar a cabo este ensayo de manera eficiente y conforme a los estándares. Tras la colaboración de técnicos, expertos de diversas áreas y organismos de inspección, se ha logrado desarrollar con éxito una máquina de ensayo de flexión específica para tubos de acero soldados (para fluidos a baja presión), capaz de ejecutar de forma eficaz el ensayo de flexión previsto en el apartado 5.5.1 de la citada norma. Este producto se emplea ampliamente en organismos de inspección, fábricas de tubos metálicos y empresas del sector de tuberías, con el fin de evaluar la resistencia a la flexión de los tubos. La máquina de ensayo de flexión para tubos de acero soldados (para fluidos a baja presión) modelo GGW‑60 se ha desarrollado sobre la base del modelo GW‑40 para la flexión de barras de refuerzo. Para ensayar tubos de diferentes diámetros nominales basta con sustituir el correspondiente conjunto de mandriles de curvado, ajustar el radio de curvatura y cambiar los rodillos. El equipo ofrece una precisión fiable, es de fácil manejo y cuenta con una larga vida útil, constituyendo actualmente la solución más completa para el ensayo de flexión de tubos de acero soldados (para fluidos a baja presión).
Parámetros técnicos:
| Proyecto | Parámetro |
| Diámetro máximo de la tubería de acero curvada | Φ60.3 |
| Ángulo de curvatura positivo | Configuración arbitraria entre 0 y 90° |
| Velocidad de giro del plato de trabajo | ≤20°/S |
| Potencia del motor | 1,5 kilovatios |
| Tamaño de la máquina | 1200×960×1100 |
| Peso del host | 1000Kg |
Introducción a la estructura:
Esta máquina de ensayo de flexión para tubos de acero está compuesta por los siguientes componentes:
1. Estructura del bastidor; 2. Mesa de trabajo; 3. Brazo de trabajo giratorio; 4. Dispositivo de sujeción; 5. Reductor de engranajes epicicloidales (incluye motor con freno); 6. Parte eléctrica; 7. Parte de accesorios
Instalación:
Instálese sobre una base estable; la tolerancia de nivelación no deberá superar 0,5/1000.
El cable amarillo‑verde de la fuente de alimentación corresponde al conductor neutro; el sistema debe ser trifásico con cinco conductores (el negro es el neutro). La fuente de alimentación es de 50 Hz y 380 V. Tras conectar la alimentación, pulse brevemente el botón de doblado en sentido positivo para comprobar que la dirección es la correcta (solo así podrá operar normalmente); si la dirección resulta inversa, basta con intercambiar cualquiera de los dos cables de fase.
Modo de uso:
Inicio: Cierre el interruptor de alimentación general del equipo, pulse el botón de encendido; el equipo se energiza, el indicador de alimentación se ilumina y el equipo pasa al modo de espera. Puede configurar los parámetros del equipo y controlar su funcionamiento mediante los botones.
Configuración de la curvatura positiva: pulse la tecla “+/Curvatura positiva” durante aproximadamente 2 segundos y luego suéltela; el equipo entrará en el modo de configuración de la curvatura positiva, y el dígito de las unidades del LED correspondiente a la curvatura positiva comenzará a parpadear. Pulse “+/Curvatura positiva” para aumentar el ángulo y “—/Curvatura negativa” para disminuirlo. Una vez establecido el dígito de las unidades, pulse la tecla “Desplazamiento”; el dígito de las decenas del LED de la curvatura positiva comenzará a parpadear. De la misma manera, configure el dígito de las decenas del ángulo de curvatura positiva. Si no se realizan operaciones sobre el teclado durante más de 5 segundos, el sistema saldrá del modo de configuración y guardará los valores establecidos.
Curvado positivo manual: tras pulsar la tecla “Curvado positivo manual”, el equipo iniciará el funcionamiento de curvado positivo; al soltar dicha tecla, el equipo detendrá el curvado positivo.
Doblado inverso manual: tras pulsar la tecla “Doblado inverso manual”, el equipo iniciará el funcionamiento de doblado inverso; al soltar dicha tecla, el equipo detendrá el doblado inverso.
Curvado positivo automático: tras pulsar la tecla “Curvado positivo automático”, el equipo realizará el curvado positivo de forma automática; cuando alcance el ángulo de curvado positivo programado o llegue a la posición límite, el equipo detendrá el proceso de curvado positivo.
Una vez finalizada la prueba, presione la tecla de retorno y el equipo volverá automáticamente a la posición inicial.
Parada y reinicio: Pulse la tecla “Parada/Reinicio”; si el equipo se encuentra en modo de “curvado positivo automático”, se detendrá automáticamente y, al mismo tiempo, se restablecerá a cero el ángulo. Al iniciar cada ciclo de ensayo, debe pulsar esta tecla para realizar el reinicio del sistema.
Parada de emergencia: En caso de anomalías del equipo o situaciones de emergencia, al pulsar el botón de “parada de emergencia”, se cortará la alimentación del circuito de control y el sistema se detendrá de forma urgente. Esta función está destinada únicamente a casos de emergencia y no debe utilizarse para paradas programadas.
Parada: Al finalizar el ensayo, pulse el interruptor de encendido; cuando el indicador de alimentación se apague, cierre la fuente de alimentación general del equipo. El ensayo ha concluido.
Operación:
Antes del ensayo, se establece primero el valor de ajuste del ángulo según los requisitos del mismo; en ese momento, el sistema ha completado todos los preparativos previos al ensayo.
1. Ensayo automático de curvado positivo
Siguiendo el procedimiento indicado en la figura 1, fije la rueda de trabajo y el mandril curvador sobre el plato de trabajo; pulse el botón “Curvado inverso por pulsación” para girar el brazo de trabajo en sentido contrario hasta su posición inicial, introduzca el tubo de acero y asegure la pieza con el dispositivo de sujeción. A continuación, presione el botón “Curvado directo por pulsación” para acercar la rueda de trabajo en sentido horario hasta aproximarse a la muestra; luego, active el botón “Curvado directo automático”, y la máquina realizará automáticamente el curvado en sentido directo (en sentido horario), mostrando en tiempo real el valor del ángulo de curvado correspondiente. Cuando se alcance el ángulo establecido, la máquina se detendrá automáticamente.
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