LBT-DTR-01 Laboratorio de ensayo de combustión de un solo cuerpo para materiales o productos de construcción
Palabras clave:
LBT-DTR-01 Laboratorio de ensayo de combustión de un solo cuerpo para materiales o productos de construcción
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Descripción
Presentación del producto:
Este equipo de ensayo es un instrumento de medición especializado, destinado a evaluar la respuesta al fuego de materiales o productos de construcción (excluyendo los revestimientos de suelos) en ensayos de combustión individual, con el fin de determinar sus propiedades físicas intrínsecas. Este equipo cumple con los requisitos de las condiciones de ensayo establecidos en la norma nacional y se rige por el correspondiente procedimiento (método) de ensayo.
Características principales:
1. Incluye sistema de eliminación de polvo;
2. Incluye de serie una cámara de combustión de estructura en acero inoxidable, lo que evita la necesidad de construir una instalación permanente; también es posible montar en el lugar una cámara de combustión de mampostería y hormigón, aunque esta opción presenta la desventaja de no poder trasladarse íntegramente en etapas posteriores.
Descripción general de la composición del dispositivo:
El equipo de ensayo de combustión individual para materiales y productos de construcción DTR‑01 está compuesto por: un sistema de control, una cámara de combustión, un carro de montaje de las muestras, un quemador, un conducto de humos y un sistema de evacuación de humos, un sistema de análisis y medición, así como un dispositivo de depuración de polvo.
Se fijan en forma de L, sobre un carro, los probetones de alas larga y corta (materiales de construcción); a continuación, se introduce el carro en la cámara de combustión, se pone en marcha el ventilador y, mediante un variador de frecuencia, se ajusta el caudal volumétrico del conducto de evacuación de humos dentro del rango especificado. Se enciende el quemador auxiliar situado alejado del probete, se determina la tasa de liberación de calor del propio quemador y, posteriormente, se apaga dicho quemador auxiliar; con una misma tasa de flujo másico de gas, se enciende el quemador principal. Tras un ensayo de 20 minutos, se calculan y evalúan la liberación de calor, la generación de humos, la propagación transversal de la llama, así como las gotas y partículas procedentes de la combustión del material de construcción.
Configuración y equipos del sistema de ensayo
1. Cámara de combustión: Las dimensiones de la cámara de combustión son 3,0 m × 3,0 m × 2,4 m; sus paredes están compuestas por una estructura de acero, paneles de yeso y paneles de silicato de calcio, o bien clasificadas como clase A según la norma EN 13501‑1. 1 O A 2 Se construyeron paneles de otros tipos de igual nivel. En una de las paredes de la cámara de combustión se ha abierto una boca, con una anchura de 1470 mm y una altura de 2450 mm. Asimismo, en las dos paredes opuestas que miran a las caras frontales del panel de ensayo vertical se han dispuesto sendas ventanas; además, para facilitar el ajuste adecuado del dispositivo SBI y de la muestra una vez que el carro pequeño esté en su posición, es necesario instalar una puerta. Tras la colocación del carro dentro de la cámara de combustión, la distancia entre la superficie de la muestra de ala larga, en contacto con la ranura en forma de U, y la pared de la cámara de combustión es de (2,1 ± 0,1) m; esta distancia corresponde a la separación perpendicular entre el ala larga y la pared frente a la cual está situada. El área de la abertura de la cámara de combustión (excluidos los orificios de entrada de aire en la base del carro y las aberturas de evacuación de humos de la campana colectora) no debe superar 0,05 m². 2。
2. Conducto de humos y sistema de evacuación de humos: Esta sección está compuesta por una campana de captación, conductos de extracción, tuberías de medición y un ventilador extractor, entre otros elementos. Las tuberías de medición presentan una estructura de doble pared con aislamiento térmico, cumpliendo estrictamente los requisitos normativos para garantizar la precisión en la medición y la adquisición de datos. En el tramo correspondiente a la toma de datos del conducto de evacuación de humos se instalan sensores que permiten medir la temperatura, la atenuación de la luz, las concentraciones de O₂ y CO₂, así como la diferencia de presión. Los datos recopilados por el equipo son procesados y evaluados; se emplea un ventilador centrífugo de 3,5 kW, capaz de satisfacer plenamente los requerimientos de velocidad y caudal de aire necesarios para los ensayos.
3. Sistema de combustión: El gas de combustión es propano comercial de alta pureza; un controlador de caudal másico regula con precisión la cantidad de propano suministrada. Se emplea una válvula solenoide para el control del transporte del gas combustible, así como un encendedor electrónico de alta frecuencia y una bujía de encendido automático. Opcionalmente, se dispone de un detector de llama para verificar el éxito del encendido. Además, el equipo está equipado con medidas de seguridad adecuadas. En primer lugar, todos los componentes relacionados con el suministro y el control del gas combustible se encuentran alojados en una caja a prueba de explosiones independiente, separada y aislada.
4. Sistema de análisis y medición
1) Analizador de oxígeno y dióxido de carbono: Este analizador constituye el elemento de medición clave del equipo; su precisión cumple plenamente los requisitos normativos. Además, se instala directamente en el armario de control, y los datos de medición se visualizan de forma inmediata en una pantalla LCD, lo que resulta sumamente intuitivo y facilita su operación. La parte posterior del instrumento está equipada con una entrada especial para la calibración, lo que simplifica notablemente las tareas de ajuste y calibración posteriores por parte del usuario.
2) La medición de la presión en la tubería se realiza mediante un transmisor de presión; la temperatura del gas en la tubería se mide con un termopar; y los parámetros de temperatura y humedad en la cámara de combustión se determinan utilizando un transmisor integrado de temperatura y humedad.
3) Analizador de densidad de humo: Este analizador está compuesto por una unidad emisora de luz y una unidad receptora; determina la densidad de humo en el conducto a partir del grado de atenuación de la radiación luminosa provocada por los gases de combustión presentes en el interior. El equipo cuenta con un programa de autocalibración que permite realizar ajustes en cualquier momento, garantizando así una precisión de medición aún mayor.
5. Sistema de control: está compuesto por un armario de control y un sistema informático; todo el equipo se controla automáticamente mediante computadora. La interfaz del software de control se muestra a continuación:
6. Dimensiones de instalación del equipo
Superficie: 8000 x 6000 x 4500 mm (largo x ancho x alto); la altura de la sala debería ser superior a 4,8 m.
Potencia del equipo: 380 V CA, 6 kW
Parámetros técnicos:
| Proyecto | Especificaciones y parámetros |
| Rango de medición de temperatura del sistema | 0～400℃ ±0.5℃ |
| Rango de medición de la diferencia de presión del sistema | 0～100 Pa (máx.) ±2 Pa |
| Rango de medición del caudal de humos | 0,25 m³/s a 0,8 m³/s (MÁX.) ±1,5% |
| Precisión del control del caudal de gas | <647 mg ±10 mg |
| Análisis de oxígeno (tipo paramagnético) | Rango de medición: 16% a 21% Tiempo de respuesta < 12 s |
| Dióxido de carbono (tipo IR) | Rango de medición: 0 % a 10 %; linealidad superior al 1 % del rango completo. |
| Medición de la densidad óptica | Rango de medición: 0 % a 99,9 % ±5 % |
| Medición de la humedad relativa del aire | Rango de medición: 20% a 80% ±5% |
| Combustible | Gas propano comercial con una pureza ≥ 95% (proporcionado por el usuario) |
| Fuente de alimentación | AC380V/6KW |
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